Ingeniería y Mantenimiento de Plantas Papeleras

POR QUÉ SE DETERIORA LA PRODUCTIVIDAD DE UNA PLANTA PAPELERA

Jorge E. Torres C.

Cuando una Planta papelera entra en crisis por baja productividad, generalmente la Dirección empieza a buscar culpables y muy pocas veces trata de establecer las verdaderas causas de los problemas.

Este artículo trata de establecer una lista de chequeo de posibles causas desde el punto de vista de mantenimiento que son muy comunes en todas las Plantas y que además son relativamente fáciles de mejorar.

• Descuido en las prácticas básicas de mantenimiento tales como: Limpieza, orden, lubricación, alineamiento y balanceo, etc. A menudo se le resta importancia a los programas de lubricación creando así una situación crítica en la Planta.

• Los operadores conocen muy poco sobre los equipos que operan y sobre su mantenimiento requerido.

• Deterioro en las condiciones de operación tales como temperatura ambiente, vibración, ruido.

• Inadecuada instalación de los equipos: Bases, pisos, soporte, alineación de tubería, instalaciones eléctricas defectuosas y acceso difícil a los equipos para su mantenimiento.

• Alta humedad y contaminación ocasionados por demasiados escapes de vapor, agua y productos químicos que crean una atmósfera de alta contaminación y corrosión. En otros casos existen fallas en los sistemas de extracción y ventilación de aire.

• Las partes de repuesto (refracción) no son almacenadas adecuadamente y fallan al instalarlas. Los rodamientos guardados sin su cubierta de protección, las bandas para sistema de polea se cuelgan sin protección en sitios calientes, los rodillos de repuesto se colocan “al sol y al agua” sin ninguna cubierta, las tarjetas electrónicas se guardan en los sitios no acondicionados de temperatura.

• Partes de repuestos como ejes, impelers de bombas, etc., se envían a construir en talleres de baja calidad que no tienen estándares de construcción y fundición.

• No se tienen manuales de reparación a mano para los mecánicos. Las prácticas de reparación no tienen procedimientos estándarizados y depende de la experiencia, habilidad o del capricho de quien lo repara.

•  No se dispone de las cinco poderosas herramientas modernas para el análisis y “Trouble shooting” de problemas de equipos en Plantas papeleras: Análisis de aceite en sitio, análisis de vibración, analizadores de ultrasonidos, mediciones termográficas y medidores de dureza para los rodillos.

• Falta de un programa de cuidado básico para conjuntamente con los operadores de la máquina monitorear partes como motores, reductores, acoples, cabezotes de rodillos, enfriamiento, lubricación, etc.

• Deficiente planeación y programación del trabajo diario y de las paradas para mantenimiento.

• Las emergencias y los daños catastróficos de los equipos, se consideran como “mala suerte”. No se investiga sus causas raíces para tomar acciones correctivas efectivas.

• Prácticas inadecuadas para instalación y cambio de rodamientos y acoples. El martillo o antorcha no son las herramientas adecuadas para estos trabajos.

• No se tiene un plan serio de mantenimiento para los equipos “duros” de la Planta tales como puente grúas, sistemas hidráulicos, compresores, sistemas de filtrado y secado de aire para instrumentos, transformadores eléctricos, válvulas manuales y de controles, etc.

• No hay un plan organizado y disciplinado para el cambio de rodillos, para su rectificado o para ser enviados a recubrir antes de que lleguen a su espesor mínimo de cubierta.

• No se dispone de buen equipo ni de prácticas estándares para el rectificado de los rodillos del molino y las cuchillas de las embobinadoras.

• La administración de producción le resta importancia al programa de mantenimiento y por su empeño de cumplir cuotas de producción, dilata la frecuencia o reduce el tiempo de parada requerido para ejecutar el mantenimiento preventivo.

• Se acumulan repuestos en el almacén que no son utilizados durante muchos años y los que se requieren no existen por falta de criterios y políticas para su selección.

• Carencia de programas de estandarización de equipos y componentes para garantizar intercambiabilidad y reducción de inventarios

• Descuido de los programas de inspección en subestaciones eléctricas, sistemas de protección y enclavamientos.

• Aunque en las Plantas se tienen instalados modernos Programas de mantenimiento como TPM, Manufacturas Belta, etc, estos no son efectivos a menos que se tenga un buen seguimiento gerencial para garantizar su completa implementación y continuidad.

Es posible que existan más aspectos en el mantenimiento, pero de acuerdo con la experiencia del autor, estos son los que más influyen en un pobre desempeño y baja productividad de una Planta papelera.

Sus comentarios por favor enviarlos al Jorge Torres e-mail: j.t1235@hotmail.com